耐火材料的使用關鍵點

回轉窯中對危險廢物進行處理，通常經歷的過程有幾個階段：干燥熱解，燃燒，燃盡。在高溫的作用之下，危險廢物會被分解與破壞，但是會形成煙氣和爐渣。而危險廢物的煙氣和部分呈熔融態的爐渣會對回轉窯內的耐火材料造成破壞，因此適當的選用耐火材料能夠有效的回轉窯的質量。

危險廢物回轉窯耐火材料的選用

1) 耐高溫

在回轉窯內壁耐火材料的選取上，必須其具有耐高溫性。危險廢物的處理需要經過高溫燃燒，如果內壁的耐高溫性不佳，不僅影響其使用壽命，還影響其處理效果。通常來說，危險廢物的焚燒溫度在800℃左右?；剞D窯內運行溫度一般為850℃~1000℃。

2) 良好的強度和耐磨性

回轉窯耐火材料的強度指其機械強度，危險廢物通常具有不同的形狀、大小，硬度自然也不同。如果材料的強度及耐磨性不良，則很容易在廢物進入窯內前進的過程及焚燒翻轉掉落時遭受沖擊和磨損而導致損壞。除此之外，危險物品在燃燒的過程中會膨脹，回轉窯的殼體也會對耐火材料產生應力，勢必要求材料具有良好的強度。

3) 體積穩定性好

回轉窯耐火材料緊密布滿整個窯體內壁，在回轉窯正常運轉的過程中承受溫度變化帶來的熱應力、筒體旋轉施加的機械應力，以及材料相互之間的應力，溫度變化的過程會帶來耐火材料體積的膨脹劑收縮，當耐火材料的體積穩定性不良或不同溫度下體積變化較大則會產生耐火材料間、耐火材料及筒體間的擠壓或縫隙，造成材料破碎或脫落。

4) 抗侵蝕性好

危險廢棄物焚燒過程中產生大量的侵蝕性氣體及熔渣，會通過材料表面開口氣孔及微裂紋進入到材料內部，與材料基質發生反應導致材料的脆化及剝落，選用抗侵蝕性好的材料可一定程度上降低有害物質的滲透及反應，延長回轉窯的整體使用壽命。